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KN95口罩機在調試中會遇到什么問題

自從爆發疫情，全自動KN95口罩機更加搶手，許多企業都加入口罩機生產的大軍之中。機器改造非常復雜，尤其還是跨行改造，改造一條口罩生產線，并非易事。那么，一臺標準的口罩機，在研發、調試的過程中，都會遇到哪些問題？

來看看創煜機械的總經理楊祿升先生講述在口罩機調試中遇到的重重困難吧。

口罩生產過程遇到哪些問題？

布料：

布料方面，熔噴布和無紡布的寬度、厚度，都會直接影響到機器設備的正常使用。舉個例子，在實際生產過程中，如果布料寬了，那么它在整形過程中，可能會超過機器的整形范圍，在包鼻梁條的過程中就會碰到很多的問題。極端情況下，我們因此導致的不良率超過50%，大量的時間、精力和物料就在調試的過程中損耗了，非常可怕。

如果沒有做好料帶塑形，可能會導致口罩折邊不順暢，鼻夾線折邊堆積褶皺,本體成型出的壓合焊接不夠好，或者沒有完成封邊的焊接動作，這是在口罩生產中普遍出現的一個現象。在所有導致不良的因素里面，因為塑形出現問題造成的不良率占40%-60%。

耳帶：

耳帶拉條的彈性、粗細、圓帶扁帶，都對實際生產過程中的良品率有很大的影響。

對于經驗豐富的自動化工程師來說，調通打帶（耳帶焊接）機并不難，一看就通，看了就知道動作的實際結構。看到打帶機的時候，覺得工程師們每人一臺看一天就可以搞定。但是在實際生產中，卻出現了拉不到線、剪不斷線、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力測試不合格等各種小問題，生產了大量的不良產品，很多的環節需要調試和維護。

鼻梁條：

鼻梁條的寬度、厚度、柔韌度、是否包含鐵絲、是一根鐵絲還是兩根鐵絲，對不同的設備會有不同影響，如鐵絲肯定會對刀的磨損有很大的影響。

鼻梁條是碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁條有問題可能是兩個方面原因：一是之前提到的，整形整得不好，包得不順暢；另外是鼻梁條分切會破刀口，它不僅僅是破，它會造成很多問題，比如可能會切不斷，或者切的角度不好，導致鼻梁條堆積或者錯位。因為我們口罩要求鼻梁條必須要居中，如果偏了位置，那么口罩理論上來講也是不合格的。至少在佩戴的時候會對我們造成一定的困擾。

復工率不足，人員人手招聘困難；二是口罩設備的生產不穩定；三是生產資質、支持力度、原材料的選型、原材料的應用等周邊問題都存在困難。

全自動KN95口罩機的穩定性與否，它的原因其實是多方面的。我把分成兩部分，一是設備本身的問題，二是原材料的問題，這也是影響生產的一大要素。

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